远程玄武电池正式发布，10年80万公里质保树立行业新标

　　7月23日，远程新能源商用车正式推出了更智能的商用电池——玄武电池。玄武电池由远程智芯科技打造，秉承核心技术全栈自研理念，从电芯、结构、热管理、智能BMS四个领域全面革新，树立行业最高标准，实现了长寿命、超快充和高比能的完美兼顾。

　　远程玄武电池具备10年80万公里质保的超长寿命，最高4C快充的超级高效，高于2倍国标的超高安全，以及电池“云医院”24h全天候守护的超级智能等四大核心优势，发布即立行业新标。

超长寿命：10年/80万公里质保，一块电池用到底

　　新能源商用车的属性，决定了电池要经受充电频率高、放电强度大以及场景复杂等多方面的严峻考验，因此动力电池的使用寿命一直都是用户最大的痛点。为了实现这一突破，远程玄武电池在电芯上，负极采用了新型高克容量石墨，并采用新型更薄、更致密的碳包覆工艺，制造出超薄极片，相较传统工艺极大的缩短离子传输的路径，提高了传输效率，使得玄武电池寿命大幅提高，具备6000圈循环的长寿命。

　　在热管理方面，玄武电池通过优化冷却和加热系统的布局及控制策略，实现电池组内各电芯之间温度的均衡，防止局部过热或过冷现象的发生，延长电池的使用寿命。玄武电池热管理系统经历了冬季低温、夏季高温、复杂工况循环、以及极端环境测试，无论是电芯、模组以及pack都完成多轮的标定以及反复测试，最终产品级电池热管理精度达到96%以上。

　　多方面的技术突破，让玄武电池最终达到10年80万公里的超长质保，树立行业最高标准，同时完全覆盖商用车整车使用寿命，实现了全生命周期电池无忧，为用户托底保障打消后顾之忧。

超级高效：快充最高4C，充电10分钟续航200公里

　　对于商用车来说，效率就是收益。作为商用车专用电池，远程玄武电池在效率方面同样提升到极致。在电芯上，为了更多离子能更顺畅脱嵌，在超薄极片的基础上采用阶梯孔隙三维结构设计，再一次提高锂离子的迁移效率，降低界面阻抗，进一步提高大电流充放电的能力。正极上调控材料的粒径，优化了粒径分布和大小颗粒比例，使得相同极片延伸率下，正极极片压实密度提升4%以上，体积能量密度进一步优化提升10%，提升了5%的电芯比能量。

　　除了极片的独特设计外，电芯的结构设计层面，玄武电芯摒弃了常规的卷绕结构，采用叠片方式，更充分利用铝壳内部空间，体积利用率提升5%;为了进一步降低大功率充电的温升问题，叠片设计为“一层多极耳”，多通路过流减小了内阻和产热。玄武电池最终可实现2C持续脉冲4C的超快充能力，达到充电10分钟续航超200公里的快速补能。

　　在结构上，得益于域控、箱体和冷却系统的一体化设计，以及独有的CTP-s结构技术， 玄武电池将电芯、箱体、系统融为一个高强物理结构，零部件种类减少22%，成组效率行业最高—超80%。另外智芯特有的波浪线特征设计，使电池上盖厚度降低25%;变截面不等厚技术，让箱体原材料节约11%。高强合金材料和改性复合材料的应用，也让玄武系统重量降低5%，匹配高比能电芯，玄武电池的大电量产品能量密度达到200Wh/kg以上，满足用户对长续航的极致需求。

　　热管理同样是提高电池效率的重要一环，玄武电池融合了液热液冷的集成式热管理控制方式，实现了1+1大于2的效果。高温环境下，玄武电池采用的矮电芯配双板液冷技术，热传导路径短、高效、均温性好，在40度实验工况下可有效将电池温度控制在45度的理想范围以内。低温环境下，玄武电池通过脉冲激励、液体加热技术对电池进行预热，提高电池的工作温度，以改善电池的充放电性能，北方用户再也不用担心冬季续航打折的问题，做到冬季真续航，无忧随心用。

　　电池热管理和整车热管理的一体化融合是新能源汽车技术发展的一个重要趋势。作为商用车专用，同时也是主机厂主导开发的玄武电池，充分考虑电池与整车的融合，自动调整热管理系统的运行参数，以达到对整车热量的高效、精准控制，提高整车的性能、安全性和经济性。

超级安全：零热失控，高于2倍国标严苛测试

　　新能源汽车的电池安全是所有高性能的前提，也是用户最关注的领域之一。远程玄武电池秉持吉利一贯对安全的重视，按照高于国家标准2倍的最严苛方式测试，保障电池安全。在结构上，玄武电池通过采用高强度变截面的蜂窝设计和新型的连接工艺，提升结构刚度的均匀性，同时结构件之间的连接也得到加强。从而提高整体模态，使得系统模态达到52Hz以上，超行业水平20%。实现超2倍国标震动和6万次以上扭曲疲劳测试目标，超48小时的高要求IP68浸水防护测试。另外，玄武电池的溃缩吸能技术，能让其经受住2倍以上国标挤压、碰撞测试，能够大幅度降低碰撞时对电池的损伤，这也是玄武电池10年80万公里质保的底气所在。

　　玄武电池是行业首个通过多电芯热失控触发严苛测试的电池。在电热安全方面，玄武电芯之间采用绝热材料阻隔，底部采用高导热系数材料，使得多余热量能快速传导至冷却介质及外界，避免发生热失控。电池的高压系统，不仅要保证热安全还要确保高压电气安全，这方面玄武除了1.5倍以上的载流冗余设计外还行业首次匹配主动熔断器。当发生高压风险时，Pyro-fuse可以在0.3ms时间内断开，较现有被动熔断装置时间缩短一个数量级。

超级智能：电池“云医院”全天候守护，千车千策更知心

　　有了硬件设备的超高天赋，玄武电池也没落下智能BMS控制的“后天努力”。玄武电池的智能自适应和智能AI云控两项技术，让其高性能进一步释放、安全更多一重保障。

　　玄武电池BMS为了解决SOC累计误差大的行业痛点，引入先进的三阶RC电池模型，通过参数迭代和优化，实现了≤3%的高SOC估算精度，里程估算更精准，明显减缓用户里程焦虑。同时通过全域SOC动态修正，不再要求用户定期满充。智能化玄武BMS同时实现基于车况、驾驶员习惯、使用场景的动态自适应控制策略，优化电池性能和使用寿命，一车多策实现整个生命周期对电池寿命的更好的保护。具备了里程0焦虑、满充0要求的特点，成为更知心的电池。

　　玄武电池智能AI云控技术，首先基于海量云数据驱动的智能决策，依托远程商用车平台，通过机器学习从数据中挖掘出隐藏的模式和运行的规律，从而支持电池管理实现精准的智能决策。“云医院”24h全天候的智能守护，具备云诊断、云服务、云修复的功能，通过大数据模型对电池状态做预测分析，提前识别潜在故障，实现预测性维护(特别针对热扩散和健康度)，降低运维成本，提高电池系统的可靠性。云端与车端高度协同，依靠云端强大的计算和数据存储能力，对电池的全生命周期数据进行深度分析和挖掘，比如电芯寿命评估和预测、充电策略优化等，车端的BMS实时数据采集、预处理和初步分析，通过云端标定车端，实现千车千策。车端与云端高度协同工作可以确保BMS在复杂多变的运行环境中保持高精度和鲁棒性，从而提高电池使用寿命。

　　原创自信，远程十年。作为行业的引领者，远程将继续坚持科技远程、生态远程、价值远程，继续挖掘技术潜能，为全球零碳陆运畅想的实现提供更多解决方案。